De installatieapparatuur voor thermisch onderbroken aluminium profielstrips is een gespecialiseerd kernapparaat voor het produceren van thermisch onderbroken aluminium profielen. De kernfunctie ervan is het tot stand brengen van een composietverbinding tussen de thermisch onderbroken strip en het aluminium profiel, waardoor de thermische isolatieprestaties van thermisch onderbroken aluminium deuren en ramen worden gegarandeerd. De gerelateerde technologieën kunnen worden samengevat vanuit drie aspecten: processchema, kernfuncties van de apparatuur en belangrijke technische punten.
Mainstream-processchema's en technische routes
Momenteel gebruikt de mainstream van de industrie twee procesroutes: de twee--stapsmethode en de drie--stapsmethode, geschikt voor verschillende productieschalen:
Twee-methode: Integreert de tandsnij- en stripinstallatie in dezelfde machine (tandsnij- en stripinstallatie geïntegreerde machine), gevolgd door een rollende composietmachine om de productie te voltooien. Deze productielijn met twee-machines is geschikt voor kleine tot middelgrote-productiecapaciteiten van minder dan 3000 ton per jaar. De voordelen zijn kortere processen en lagere vloeroppervlakkosten.
Drie--stappenmethode: Verdeeld in drie onafhankelijke machines: een tandensnijmachine, een stripinstallatiemachine en een composietmachine. Geschikt voor grootschalige productie-van meer dan 3000 ton per jaar, met een hogere algehele productie-efficiëntie en grotere capaciteit.
Beide oplossingen delen hetzelfde kernprincipe: de verwerking wordt bereikt door "vertanding om de bijtkracht te vergroten → inbrengen en positioneren van strips → walsen en compounderen", waarbij alleen de mate van procesintegratie verschilt.
Functionele en technische kenmerken van kernapparatuur Een complete productielijn voor het inbrengen van strippen bestaat hoofdzakelijk uit drie soorten apparatuur, die elk belangrijke technische functies vervullen:
Vertandingsmachine/Geïntegreerde machine voor het inbrengen van tanden en strips: De kernfunctie ervan is het gebruik van een hoge-roterende vertande frees om tandmarkeringen te maken in de groef waar de thermische isolatiestrip in het aluminium profiel wordt gestoken. Hierdoor wordt de zijdelingse afschuifkracht tussen de thermische isolatiestrook en het aluminium profiel aanzienlijk vergroot, waardoor het later afvallen van de thermische isolatiestrook wordt voorkomen.
Reguliere geïntegreerde machines integreren een automatisch mechanisme voor het inbrengen van strips, waardoor het inbrengen van de strip gelijktijdig met het vertanden wordt voltooid, waardoor de handmatige bediening wordt verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd. De meeste machines ondersteunen aanpassing van de snijkoppositie om zich aan te passen aan verschillende profielspecificaties, en sommige CNC-modellen ondersteunen ook parameteropslag, waardoor herhaalde aanpassingen tijdens productiewijzigingen niet meer nodig zijn.
Machine voor het inbrengen van thermische isolatiestrips: Onafhankelijke machines voor het inbrengen van thermische isolatiestrips vertrouwen op getande rollen of toevoerwielen om de thermische isolatiestrip nauwkeurig in de overeenkomstige sleuven van twee aluminium profielen te plaatsen. Sommige high{1}}modellen zijn uitgerust met een speciaal klemsysteem voor een grotere insteekkracht en beschikken ook over een elektrische snijfunctie, waardoor schijf-vormige thermische isolatiestrips direct kunnen worden gesneden, geschikt voor productie in grote- volumes.
Standaardparameters: De insteeksnelheid is doorgaans instelbaar tot 110 meter per minuut, geschikt voor thermische isolatiestrips met een hoogtebereik van 12-40 mm.
