Aluminium wordt veel gebruikt voor ramen, deuren, vliesgevels, dakramen en andere gebouwschilsystemen omdat het sterk, lichtgewicht, duurzaam en relatief eenvoudig te vervaardigen is.

Er is echter één belangrijke beperking: aluminium geleidt warmte zeer efficiënt.

Een conventioneel aluminium frame kan een continu thermisch pad creëren tussen de buitenkant en het interieur van een gebouw. Bij koud weer kan de warmte door het frame naar buiten stromen. In warme klimaten kan ongewenste warmte naar binnen bewegen. Dit kan van invloed zijn op de energieprestaties, het interieurcomfort en de condensbeheersing.

A thermisch gebroken aluminium profiellost dit probleem op door de binnenste en buitenste aluminium secties te scheiden met een thermische barrière met lage- geleidbaarheid.

Het basisprincipe is eenvoudig:

Aluminium → Thermische barrière → Aluminium

De feitelijke systemen die in Europa en Noord-Amerika worden gebruikt, zijn veel diverser dan deze eenvoudige dwars-doorsnede suggereert. Verschillende raam- en deurontwerpen maken gebruik van verschillende framedieptes, thermische barrièrebreedtes, materialen, beglazingsconfiguraties en verbindingsmethoden.

In deze gids worden de belangrijkste typen thermisch gebroken aluminiumprofielen uitgelegd die op de Europese en Noord-Amerikaanse markten worden gebruikt, de thermische barrièretechnologieën erachter en hoe profielen op basis van polyamide- worden vervaardigd.

Wat is een thermisch gebroken aluminium profiel?

Een thermisch onderbroken aluminium profiel bestaat uit afzonderlijke aluminium profielen die met elkaar zijn verbonden door isolatiemateriaal.

In een conventioneel aluminium profiel biedt het metaal een continu pad voor warmteoverdracht. Een thermische onderbreking onderbreekt dit pad.

●Het resultaat is een samengesteld profiel met:

●Een aluminium buitenprofiel

●Een aluminium binnenprofiel

●Een thermische barrière ertussen

●Mechanische of structurele verbindingen die het profiel stabiel houden

Het doel is niet alleen maar om 'hitte tegen te houden'. De thermische onderbreking vermindert de warmteoverdracht door het frame en helpt de thermische prestaties van het afgewerkte raam-, deur- of gevelsysteem te verbeteren.

FGIA beschrijft thermische barrières als op hars-gebaseerde componenten die een thermische onderbreking creëren tussen de binnen- en buitenoppervlakken van aluminium raamsystemen. De organisatie merkt ook op dat thermische barrières de U-waarde-eigenschappen van voltooide systemen kunnen verbeteren.

Het is belangrijk om de thermische prestaties van het profiel te onderscheiden van de prestaties van het volledige raam of de deur.

Het uiteindelijke resultaat hangt ook af van factoren zoals:

●Framegeometrie

●Thermisch barrièreontwerp

●Beglazing

●Glazen afstandhouder

●Pakkingen en afdichtingen

●Frame-tot-glasverhouding

●Installatie

●Algemeen systeemontwerp

Om deze reden betekent een bredere thermische barrière niet automatisch dat een heel raam een ​​proportioneel lagere U--waarde zal hebben.

Belangrijkste soorten thermisch gebroken aluminium profielen

Thermisch gebroken aluminium profielen kunnen op verschillende manieren worden geclassificeerd.

De nuttigste aanpak voor architecten, fabrikanten en fabrikanten is om naar hen te kijkensollicitatie, systeem ontwerp, Enthermische barrièretechnologie.

De belangrijkste toepassingen zijn onder meer:

Thermisch onderbroken raamprofielen

Thermisch onderbroken deurprofielen

Thermisch onderbroken schuifdeurprofielen

Thermisch onderbroken vliesgevelprofielen

Thermisch onderbroken winkelpuiprofielen

Thermisch onderbroken dakraam- en dakprofielen

Bouwsystemen met hoge-prestaties en lage- energie

1. Thermisch gebroken aluminium raamprofielen

Ramen zijn een van de grootste toepassingsgebieden voor thermisch gescheiden aluminium profielen.

Europese en Noord-Amerikaanse raamsystemen omvatten veel verschillende openingsconfiguraties. De thermische onderbreking is geïntegreerd in het frame en de vleugelsecties om de warmteoverdracht door de aluminium structuur te verminderen.

Kantel- en draairamen

Draai-kiepramen zijn vooral gebruikelijk op de Europese markten.

Dezelfde vleugel kan normaal gesproken in twee posities werken:

●Kantel naar binnen voor ventilatie

●Draai naar binnen voor een grotere opening

●Deze systemen vereisen zorgvuldig ontworpen frame-, vleugel-, pakking-, hardware- en thermische barrièresecties.

●De thermische onderbreking bevindt zich doorgaans tussen de aluminium binnen- en buitensecties van het frame en de vleugel.

Openslaande ramen

Openslaande ramen maken gebruik van scharnierende vleugels die naar buiten of naar binnen openen, afhankelijk van het systeem.

Thermisch onderbroken raamsystemen worden veel gebruikt in zowel residentiële als commerciële gebouwen.

Luifelramen

Luifelramen scharnieren aan de bovenkant en openen vanaf de onderkant naar buiten.

Ze worden vaak gebruikt waar gecontroleerde ventilatie en bescherming tegen weersinvloeden belangrijk zijn.

Vaste ramen

Vaste ramen gaan niet open, maar er kan nog steeds een thermisch onderbroken omlijsting nodig zijn.

Grote vaste beglazingsoppervlakken zijn gebruikelijk in de moderne architectuur, waar het frame zowel thermische prestaties als structurele ondersteuning moet bieden.

Parallelle opening en andere Europese raamsystemen

Europese fabrikanten van aluminium ramen bieden ook configuraties met parallelle opening, uitzet- en andere gespecialiseerde configuraties.

Het belangrijke punt is dat een "thermisch gebroken aluminium raam" niet één enkel profiel is. Normaal gesproken is het een compleet systeem dat meerdere op elkaar afgestemde secties bevat.

2. Thermisch gebroken aluminium deurprofielen

Deuren vereisen over het algemeen grotere en sterkere profielen dan veel raamsystemen vanwege hun grootte, gewicht, hardware en bedrijfsbelasting.

Veel voorkomende thermisch onderbroken aluminium deursystemen zijn onder meer:

●Toegangsdeuren

●Scharnierende deuren

●Balkondeuren

●Patiodeuren

●Franse deuren

●Commerciële deuren

●Hoogwaardige-toegangssystemen

Een thermisch onderbroken toegangsdeur kan afzonderlijke thermische barrières gebruiken in het frame, de vleugel, de drempel en andere componenten.

Het ontwerp moet de thermische prestaties in evenwicht brengen met:

●Structurele sterkte

●Luchtdichtheid

●Waterbestendigheid

●Hardwarecompatibiliteit

●Duurzaamheid op lange- termijn

Voor grotere deursystemen wordt het ontwerp van de thermische barrière bijzonder belangrijk omdat het aluminium frame een aanzienlijk deel van het totale oppervlak kan vertegenwoordigen.

3. Thermisch onderbroken schuifdeurprofielen

Grote schuifdeuren zijn steeds gebruikelijker geworden in moderne residentiële en commerciële architectuur.

Typische systemen zijn onder meer:

Openslaande terrasdeuren

Hef-schuifdeuren

Meer-schuifdeuren

Bi-vouwdeuren

Opklapbare schuifdeuren

Minimale-frameschuifsystemen

Hef- en schuifsystemen

Hef- en schuifdeuren zijn vooral belangrijk in hoogwaardige- residentiële en architectonische toepassingen.

De vleugel kan zeer groot zijn en kan een aanzienlijke geïsoleerde glaseenheid dragen. Het frame moet daarom het volgende combineren:

Grote beglazingsoppervlakken + structurele sterkte + soepele werking + thermische prestaties

Dit vereist vaak diepere aluminiumprofielen en zorgvuldig ontworpen thermische barrières.

Voor fabrikanten kunnen de profielafmetingen en thermische barrièreconfiguratie aanzienlijk variëren van het ene schuifdeursysteem tot het andere.

4. Thermisch gebroken aluminium vliesgevelprofielen

Gordijngevels zijn een andere belangrijke toepassing voor thermisch verbeterde aluminiumsystemen.

Veel voorkomende vliesgevelconfiguraties zijn onder meer:

Plak vliesgevels

Geünificeerde vliesgevels

Semi-unitiseerde systemen

Structurele beglazingssystemen

Raamwandsystemen

Vliesgevelprofielen moeten veel meer aankunnen dan alleen thermische isolatie.

Ze moeten ook geschikt zijn voor:

Windbelastingen

Glas gewicht

Structurele beweging

Afwatering

Luchtinfiltratie

Waterbeheer

Thermische uitzetting

Brand- en bouwvoorschriften

Om deze reden maken thermische vliesgevelbarrières vaak deel uit van een complexer systeem dan van een eenvoudig raamprofiel.

De Europese en Noord-Amerikaanse markten gebruiken ook verschillende terminologie en normen voor gevelsystemen, dus fabrikanten die internationaal verkopen moeten de terminologie begrijpen die door elke markt wordt gebruikt.

5. Thermisch gebroken aluminium winkelpuiprofielen

Storefront-systemen zijn vooral belangrijk in de Noord-Amerikaanse commerciële bouw.

Ze worden vaak gebruikt voor:

Winkelgebouwen

Commerciële ingangen

Gevels op de begane grond-vloer

Kantoorgebouwen

Winkelcentra

Niet elk aluminium winkelpuisysteem is thermisch onderbroken.

Dit onderscheid is van belang.

Een standaard aluminium winkelpui en eenthermisch verbeterd of thermisch gebroken winkelpuisysteemmogen niet als dezelfde productcategorie worden behandeld.

Als de energieprestatie-eisen hoger zijn, kunnen fabrikanten thermische barrières in het framesysteem opnemen.

FGIA biedt certificerings- en prestatieprogramma's voor ramen, deuren, dakramen, profielen en thermische prestaties, die het belang van geteste systeemprestaties in de Noord-Amerikaanse raamindustrie weerspiegelen.

6. Thermisch gebroken aluminium dakraam- en dakprofielen

Dakramen en glazen daksystemen vormen een andere uitdaging voor aluminium kozijnen.

Deze systemen worden blootgesteld aan:

Zonnestraling

Veranderingen in de buitentemperatuur

Risico's van condensatie

Grote glasladingen

Blootstelling aan het weer

Thermisch gebroken aluminium dakraamprofielen kunnen de geleidende warmteoverdracht door het frame verminderen en het algehele thermische ontwerp van het daksysteem helpen verbeteren.

Toepassingen zijn onder meer:

Dakramen

Dakramen

Glazen daken

Atriums

Wintertuinen

Conservatoria

Het profiel zelf is slechts een deel van het systeem. Glasspecificatie, afdichtingen, drainage, ventilatie en installatie dragen allemaal bij aan de uiteindelijke prestatie.

Europese versus Noord-Amerikaanse thermisch gebroken aluminiumsystemen

Hoewel Europa en Noord-Amerika beide thermisch verbeterde aluminiumsystemen gebruiken, zijn de markten niet identiek.

De terminologie, normen, systeemontwerpen en thermische barrièretechnologieën kunnen verschillen.

Europese markt

Europese aluminiumsystemen omvatten gewoonlijk mechanisch gemonteerde thermische onderbrekingen met behulp van voor-geëxtrudeerde isolatiestrips.

Een typische structuur is:

Aluminium profiel + polyamide thermische barrière + aluminium profiel

Polyamidestrips worden mechanisch vergrendeld in speciaal ontworpen zakken in de aluminium extrusies.

Europese systemen worden ook sterk geassocieerd met:

Kantel- en draairamen

Aluminium ramen met hoge-prestaties

Thermisch onderbroken deuren

Gordijngevelsystemen

Grote schuifsystemen

Energie-efficiënte gebouwschillen

De Europese thermische prestatie-evaluatie maakt ook gebruik van speciale methodologieën voor thermisch-breekmetaalprofielen. ift Rosenheim publiceert bijvoorbeeld richtlijnen voor berekeningen van de Uf--waarde voor thermische- breukmetaalprofielen.

Noord-Amerikaanse markt

Noord-Amerika gebruikt meer dan één thermische barrièretechnologie.

FGIA identificeert twee hoofdtypen:

Thermische barrièrestrips van polyamide

Giet en ontbrug thermische barrières

Bij de polyamidebenadering wordt gebruik gemaakt van voor-geëxtrudeerde isolatiestrips die mechanisch worden vergrendeld tussen twee aluminium profielen.

Bij de giet{0}}en-debrugmethode wordt een materiaal op basis van polyurethaan- gebruikt dat in een thermisch barrièrekanaal wordt gegoten en vervolgens wordt uitgehard. De resterende aluminiumbrug wordt vervolgens verwijderd.

Beide benaderingen kunnen een thermisch verbeterd aluminium frame produceren, maar de productieprocessen en apparatuur zijn verschillend.

Thermische breukprofielen van polyamide

Thermische barrières van polyamide zijn vooral belangrijk bij de bespreking van de productie van thermisch gebroken aluminiumprofielen.

Een typisch profiel bevat:

Buitenkant aluminium

↓

Thermische barrière van polyamide

↓

Interieur aluminium

De polyamidestrip zorgt voor de thermische scheiding, terwijl de aluminium profielen het structurele raamwerk vormen.

Veel thermische-breekstrips zijn gemaakt van met glasvezel-vezel-versterkt polyamide.

PA66 met glasvezelversterking wordt veel gebruikt in thermische- breuksystemen omdat het materiaal een combinatie moet bieden van:

Lage thermische geleidbaarheid

Mechanische sterkte

Dimensionale stabiliteit

Temperatuurbestendigheid

Duurzaamheid op lange- termijn

De exacte materiaalspecificatie is afhankelijk van het profielsysteem en de geldende eisen.

Sommige Europese thermische--scheidingssystemen gebruiken bijvoorbeeld PA66 GF25-isolatieprofielen, terwijl andere systemen andere formuleringen of materialen kunnen gebruiken. Eén Europese producent beschrijft RPT-systemen waarbij gebruik wordt gemaakt van PA66 GF25-strips en montage volgens EN 14024.

Wat is PA66GF25?

PA66 verwijst naarpolyamide 66.

GF25 betekent dat het materiaal circa 25% glasvezelversterking bevat.

De glasvezels verhogen de mechanische sterkte en maatvastheid vergeleken met ongewapend polyamide.

Voor thermische--breuktoepassingen moet het materiaal bestand zijn tegen de mechanische en thermische omstandigheden die optreden tijdens de productie en het onderhoud.

Dit is de reden waarom de thermische barrière niet eenvoudigweg moet worden beschouwd als een "isolerende plastic strip".

Het is een structureel onderdeel van het aluminium composietprofiel.

Hoe thermische breekprofielen van polyamide worden vervaardigd

De productie van een mechanisch geassembleerd thermisch onderbroken profiel van polyamide omvat normaal gesproken verschillende belangrijke handelingen.

Het exacte proces is afhankelijk van het profielontwerp en de productielijn, maar de basisvolgorde kan als volgt worden samengevat:

Aluminium extrusie

↓

Groefvoorbereiding / kartelen

↓

Inbrengen van polyamidestrips

↓

Profiel rollen/krimpen

↓

Inspectie

↓

Afgewerkt thermisch breukprofiel

Bij dit productieproces wordt speciale apparatuur voor thermische--breukmontage belangrijk.

Stap 1: Voorbereiding van aluminiumprofielen

Het proces begint met twee aluminium extrusiesecties.

Het extrusieontwerp omvat speciaal gevormde zakken of groeven die de thermische barrière opvangen.

De afmetingen van deze zakken moeten overeenkomen met de geselecteerde polyamidestrook.

Het profielontwerp kan aanzienlijk variëren, afhankelijk van:

Framediepte

Breedte thermische barrière

Wanddikte

Sollicitatie

Beglazingsconfiguratie

Structurele vereisten

Dit betekent dat de montageapparatuur geschikt moet zijn voor een breed scala aan profielgeometrieën.

Stap 2:Thermische onderbreking opruwen

Voordat de polyamidestrip mechanisch in het aluminium kan worden vergrendeld, moeten de juiste groefoppervlakken worden voorbereid.

Dit proces staat algemeen bekend alskartelen.

Door het opruwen ontstaat een mechanisch aangrijpend oppervlak in de aluminium zak.

De kwaliteit van deze bewerking is belangrijk omdat het daaropvolgende walsproces afhankelijk is van een betrouwbare mechanische verbinding.

FGIA's beschrijving van de thermische barrièreverwerking van polyamide vermeldt specifiek dat de aluminium extrusiezakken moeten worden gekarteld voordat de polyamideprofielen worden geplaatst.

Dit is een van de redenen waarom een ​​toegewijdeThermische onderbrekingskartelmachineis een belangrijk onderdeel van een polyamidethermische-productielijn.

Stap 3: Inbrengen van polyamidestrips

Na het opruwen wordt dethermische barrièrestrip van polyamidewordt in de aluminium profielzakken gestoken.

De strip moet over de gehele profiellengte correct worden gepositioneerd.

Het inbrengproces moet het volgende behouden:

Correcte strippositie

Consistente insteekdiepte

Juiste uitlijning

Stabiele invoersnelheid

Betrouwbaar contact met de aluminium zakken

Bij productie van grote- volumes kan handmatige invoer inefficiënt en inconsistent worden.

Geautomatiseerde inbrengapparatuur helpt fabrikanten een herhaalbaar proces te behouden.

Stap 4:Thermisch onderbroken profielrollen

Na het inbrengen passeert het geheel het walsgedeelte.

De rollende wielen oefenen gecontroleerde druk uit om de aluminium zak rond de polyamidestrip te vervormen.

Hierdoor ontstaat de mechanische verbinding tussen de aluminium profielen en de thermische barrière.

Het walsproces moet zorgvuldig worden gecontroleerd.

Te weinig druk kan leiden tot onvoldoende mechanische betrokkenheid.

Overmatige of slecht verdeelde druk kan het profiel beschadigen of de geometrie van het geheel beïnvloeden.

Dit is de reden waarom modernthermische-breekwalsmachinesgebruik gecontroleerde druk-, positionerings- en profielhanteringssystemen.

Stap 5: Kwaliteitsinspectie

Het voltooide thermische-breekprofiel moet voldoen aan zowel dimensionale als mechanische vereisten.

Afhankelijk van het product en de markt kunnen fabrikanten het volgende inspecteren:

Profielafmetingen

Positie thermische barrière

Rolkwaliteit

Oppervlakteconditie

Mechanische verbinding

Rechtheid

Twist

Profielvervorming

De uiteindelijke prestaties van een thermisch-breekprofiel worden niet alleen bepaald door het polyamidemateriaal.

De kwaliteit van de aluminiumextrusie, de zakgeometrie, het kartelen, het inbrengen van de strip, het rollen en de algehele montage dragen allemaal bij aan het eindproduct.

Thermische onderbreking van polyamide versus gieten en ontbruggen

De twee technologieën mogen niet worden verward.

FGIA beschrijft polyamidestrips als voor-geëxtrudeerde profielen, gewoonlijk versterkt met glasvezel, en wijst op het gebruik vankartelen en rollenom het voltooide samenstel te maken. Het beschrijft gieten en ontbruggen als een op polyurethaan-gebaseerd proces waarbij het materiaal in het kanaal wordt gegoten, uitgehard en vervolgens wordt ontbrugd.

Het giet-en-debridge-proces heeft ook specifieke kwaliteits--controlevereisten voor apparatuur, materiaalbehandeling, procescontrole, debridging en fabricage.

Hoe u een aluminium profiel met thermische onderbreking kiest

Er bestaat niet één ‘beste’ thermisch gebroken aluminium profiel.

Het juiste systeem is afhankelijk van het gebouw en de toepassing.

Fabrikanten en ontwerpers moeten normaal gesproken rekening houden met het volgende:

1. Toepassing

Is het profiel voor:

Raam

Deur

Schuifdeur

Gordijngevel

Winkelpui

Dakraam

Facade

Elke toepassing heeft verschillende structurele en thermische vereisten.

2. Framediepte

Diepere systemen kunnen meer ruimte bieden voor thermische barrières, kamers, beglazing, afdichtingen en versterking.

Dieper betekent echter niet automatisch beter.

Het volledige systeemontwerp bepaalt de uiteindelijke prestatie.

3. Breedte thermische barrière

De breedte van de thermische barrière kan het thermische pad door het frame beïnvloeden.

Gangbare systeemontwerpen gebruiken verschillende breedtes van de barrière, afhankelijk van de toepassing en de vereiste prestaties.

4. Thermisch barrièremateriaal

Polyamide wordt veel gebruikt in mechanisch geassembleerde systemen, terwijl er ook andere thermische barrièrematerialen en -technologieën beschikbaar zijn.

De materiaalkeuze moet overeenkomen met de mechanische, thermische en omgevingsvereisten van het systeem.

5. Beglazing

Glas kan een groot effect hebben op de thermische prestaties van het afgewerkte raam of de deur.

Een frame met hoge-prestaties in combinatie met slechte beglazing levert niet noodzakelijkerwijs een raam met-hoge prestaties op.

6. Klimaat

Een systeem dat is ontworpen voor een koud Europees klimaat kan andere prioriteiten hebben dan een systeem dat is ontworpen voor een warm klimaat.

In koudere streken is het terugdringen van warmteverlies een grote zorg.

In warmere streken kan het verminderen van ongewenste warmtewinst ook belangrijk zijn.

Hoogwaardige-thermisch gebroken aluminium profielen

Naarmate de energie-eisen voor gebouwen steeds veeleisender worden, worden aluminiumsystemen steeds vaker ontworpen met het oog op hogere thermische prestaties.

Systemen met hoge-prestaties kunnen het volgende combineren:

Diepere framedelen

Bredere thermische barrières

Meerdere interne kamers

Verbeterde pakkingen

Thermisch verbeterde beglazingsafstandhouders

Hoog-isolerend isolatieglas

Betere drainage en afdichting

Geoptimaliseerde framegeometrie

Dit is met name relevant voor:

Passiefhuis projecten

Energiezuinige gebouwen-

Hoog-presterende woongebouwen

Moderne commerciële gebouwen

Hoogwaardige-gevels

De prestaties van het volledige bouwelement moeten echter altijd worden geëvalueerd in plaats van een systeem alleen te beoordelen op basis van de thermische- breukbreedte.

Waarom de kwaliteit van de thermische onderbrekingsmontage belangrijk is

A thermisch onderbrekingsprofielis een samengesteld product.

Het aluminium zorgt voor sterkte en duurzaamheid.

De thermische barrière vermindert de geleidende warmteoverdracht.

De verbinding tussen deze componenten moet gedurende de gehele levensduur van het product betrouwbaar blijven.

Voor mechanisch geassembleerde polyamidesystemen is het fabricageproces daarom net zo belangrijk als de materiaalkeuze.

Een slecht voorbereide groef kan de verbinding beïnvloeden.

Verkeerde plaatsing van de stripkan de uitlijning beïnvloeden.

Onjuist rollen kan de mechanische aangrijping en profielgeometrie beïnvloeden.

Daarom moet productieapparatuur consistente controle over het volledige assemblageproces bieden.

Welke apparatuur wordt gebruikt om thermische breekprofielen van polyamide te vervaardigen?

Een typische productieopstelling kan het volgende omvatten:

Thermische onderbrekingskartelmachine

Wordt gebruikt om de aluminiumgroeven voor te bereiden voordat de strip wordt ingebracht.

Polyamide stripinvoersysteem

Wordt gebruikt om de thermische barrière in de voorbereide aluminium zakken te plaatsen.

Thermische pauze-walsmachine

Wordt gebruikt om de aluminium profielen rond de polyamide strip mechanisch te vergrendelen.

Automatisch transportsysteem

Wordt gebruikt om profielen tussen verwerkingsstations te verplaatsen.

Profielpositionerings- en voersysteem

Wordt gebruikt om een ​​nauwkeurige profielpositionering tijdens de productie te behouden.

Complete assemblagelijn voor thermische onderbrekingen

Voor hogere productie-eisen kunnen de afzonderlijke processen worden geïntegreerd in een geautomatiseerde productielijn.

Het automatiseringsniveau is afhankelijk van:

Productievolume

Profielvariëteit

Profielafmetingen

Aantal exploitanten

Vereiste omsteltijd

Fabrieksindeling

Kwaliteitseisen

MAKERL Assemblageoplossingen voor thermische onderbrekingen

Voor fabrikanten die thermisch gebroken aluminiumprofielen op basis van polyamide- produceren, is het assemblageproces niet simpelweg een kwestie van het inbrengen van een plastic strip in een aluminium extrusie.

De productielijn moet het hele proces beheersen, van de voorbereiding van de groeven tot het uiteindelijke walsen.

Dit is waarMAKERLricht zijn apparatuuroplossingen.

MAKERL ontwikkelt machines voor de productie van thermisch gebroken aluminium profielen, inclusief apparatuur voor:

Thermische breuk opruwen

Polyamide strip inbrengen

Thermisch onderbroken profielwalsen

Geautomatiseerd profieltransport

Geïntegreerde thermische onderbreking

De apparatuur kan worden geconfigureerd rond verschillende profielafmetingen en productie-eisen, waardoor fabrikanten individuele verwerkingsstations of completere verwerkingsstations kunnen bouwenthermische onderbreking assemblagelijn.

Voor fabrikanten die met meerdere aluminium profielontwerpen werken, kan automatisering ook helpen de handmatige handelingen te verminderen en de herhaalbaarheid van processen te verbeteren.

Het hoofddoel is eenvoudig:

Bereid het aluminium profiel nauwkeurig voor, plaats de thermische barrière consistent en creëer een stabiele mechanische verbinding door gecontroleerd walsen.

Thermal Break-assemblagelijn: van aluminiumextrusie tot afgewerkt profiel

Een volledige productieworkflow kan als volgt worden samengevat:

1. Aluminium extrusie

De aluminium profielen worden geproduceerd met speciaal ontworpen thermische- breekzakken.

↓

2. Profieltoevoer

De profielen worden gepositioneerd en ingevoerd in de verwerkingslijn.

↓

3. Opruwen

De thermische-breekzakken zijn mechanisch voorbereid.

↓

4. Inbrengen van polyamidestrips

De geselecteerde thermische barrièrestrips worden in de aluminium zakken gestoken.

↓

5. Profielrollen

Gecontroleerde roldruk vergrendelt de aluminium- en polyamidecomponenten aan elkaar.

↓

6. Profielcorrectie en transport

Het samengestelde profiel kan naar wens worden gehanteerd en gecorrigeerd.

↓

7. Kwaliteitsinspectie

Het afgewerkte profiel wordt gecontroleerd op afmetingen, uiterlijk, uitlijning en verbindingskwaliteit.

↓

8. Afgewerkt thermisch gebroken aluminium profiel

Het voltooide profiel kan vervolgens worden gebruikt voor ramen, deuren, vliesgevels, schuifsystemen, dakramen en andere bouwtoepassingen.

Veelgestelde vragen over thermisch gebroken aluminium profielen

Wat is een thermisch gebroken aluminium profiel?

Een thermisch onderbroken aluminium profiel is een aluminium extrusiesysteem waarbij de aluminium profielen aan de binnen- en buitenkant worden gescheiden door een thermische barrière met een lage- geleidbaarheid. Het ontwerp vermindert de warmteoverdracht door het aluminium frame.

Wat is het verschil tussen thermische onderbreking en thermisch gebroken aluminium?

"Thermische onderbreking" verwijst naar de isolerende barrière of de scheiding die binnen het aluminium profiel wordt gecreëerd.

"Thermisch gebroken aluminium" verwijst doorgaans naar het afgewerkte aluminium profiel of systeem waarin deze barrière is verwerkt.

Beide termen worden veel gebruikt in de industrie.

Zijn thermisch gebroken aluminium profielen gebruikelijk in Europa?

Ja. Thermisch gescheiden aluminiumsystemen worden veel gebruikt in Europese ramen, deuren, gevels, vliesgevels en andere toepassingen van de gebouwschil.

Mechanisch geassembleerde thermische barrières van polyamide zijn een belangrijke technologie op de Europese markt.

Worden in Noord-Amerika thermisch gebroken aluminium profielen gebruikt?

Ja.

Noord-Amerikaanse fabrikanten gebruiken zowel thermische barrièrestrips van polyamide als gegoten-en-debridged thermische barrièresystemen. FGIA identificeert deze specifiek als de twee belangrijkste thermische barrièrebenaderingen die in Noord-Amerika worden gebruikt.

Wat is PA66GF25?

PA66 GF25 verwijst naar polyamide 66 versterkt met ongeveer 25% glasvezel.

Het wordt vaak gebruikt voor structurele thermische barrièretoepassingen waarbij het materiaal zowel een lage thermische geleidbaarheid als mechanische stabiliteit nodig heeft.

Waarom heeft aluminium een ​​thermische onderbreking nodig?

Aluminium is zeer thermisch geleidend.

Een thermische onderbreking onderbreekt het directe geleidende pad tussen de aluminium profielen aan de buiten- en binnenkant, waardoor de warmteoverdracht door het frame wordt verminderd.

Wat is thermische onderbreking opruwen?

Thermisch onderbroken kartelen is het proces waarbij de aluminium zak mechanisch wordt voorbereid voordat de thermische barrièrestrip wordt ingebracht.

Het gekartelde oppervlak draagt ​​bij aan het tot stand brengen van de mechanische verbinding tussen het aluminium en de polyamidestrip.

Wat is thermisch onderbroken walsen?

Thermisch breukwalsen is het proces waarbij gecontroleerde mechanische druk wordt uitgeoefend op de aluminium profielen nadat de thermische barrière is ingebracht.

De walsoperatie vergrendelt de componenten aan elkaar en creëert het voltooide composietprofiel.

Wat is het verschil tussen polyamide en thermische onderbrekingen -en-debruggen?

Polyamidesystemen maken gebruik van voor-geëxtrudeerde isolatiestrips die mechanisch tot aluminium profielen worden geassembleerd.

Giet-en-debrugsystemen gebruiken een materiaal op basis van polyurethaan- dat in een kanaal wordt gegoten, uitgehard en vervolgens wordt gedebrugd.

De twee technologieën vereisen verschillende productieprocessen en apparatuur.

Conclusie

Thermisch gebroken aluminium profielen vormen geen enkel gestandaardiseerd producttype.

In Europa en Noord-Amerika worden ze gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder ramen, deuren, schuifdeuren, vliesgevels, winkelpuien, dakramen en hoogwaardige- gebouwschillen.

De belangrijkste thermische barrièretechnologieën verschillen ook per markt.

Thermische barrièresystemen van polyamidegebruik daarbij een mechanisch gemonteerde strip tussen afzonderlijke aluminium profielengiet-en-debridge-systemengebruik een thermische barrière van uitgehard polymeer gevormd in het aluminium profiel.

Voor polyamidesystemen omvat het fabricageproces doorgaans:

Opruwen → Stripinvoer → Rollen

Elke fase draagt ​​bij aan de kwaliteit van het voltooide thermische- breukprofiel.

Nu de vraag naar energie{0}}efficiënte aluminium ramen, deuren en gevels blijft groeien, hebben fabrikanten productieapparatuur nodig die in staat is verschillende profielontwerpen te verwerken en tegelijkertijd een consistente montagekwaliteit te behouden.

Voor fabrikanten die mechanisch geassembleerde thermische barrières van polyamide gebruiken,MAKERLbiedt opruwmachines voor thermische onderbrekingen, apparatuur voor het inbrengen van strippen, walsmachines en geïntegreerde oplossingen voor de assemblagelijn voor thermische onderbrekingenontworpen rond het productieproces vanaf de voorbereiding van aluminium profielen tot afgewerkte thermisch gebroken profielen.

De juiste apparatuur hangt uiteindelijk af van het profielontwerp, de thermische barrièrespecificatie, de productiecapaciteit, het automatiseringsniveau en de doelmarkt.