Transversale structuuroptimalisatie-: vermindering van productieproblemen vanaf de bron
Vereenvoudig symmetrische aanpassingen: vermijd zoveel mogelijk asymmetrische/ongebalanceerde dwars{0}}doorsnedestructuren. Deze structuren zijn gevoelig voor kromtrekken, moeilijk te controleren precisie en hoge matrijskosten. Geef prioriteit aan het optimaliseren van holle dwarsdoorsneden met meerdere-gaten- naar secties met enkele- gaten; holle profielen kunnen worden omgezet in half-holle profielen, en half-holle profielen in massieve profielen, waardoor de matrijsstructuur geleidelijk wordt vereenvoudigd en de kosten worden verlaagd.
Grote -lasbare dwarsdoorsneden- kunnen worden verdeeld in meerdere kleinere secties voor het splitsen, waardoor de investeringen in apparatuur in grote extrusiepersen en grote mallen worden verminderd en de vlakheid en precisie beter worden gewaarborgd.
Vermijd risicovolle constructies: Vermijd constructies met grote vrijdragende delen, kleine openingen, gaten kleiner dan 4 mm en ongelijkmatige wanddikte. Voor U-vormige kanalen met een diepte van meer dan 100 mm wordt aanbevolen om de opening tijdens de ontwerpfase te sluiten, massieve mallen met onvoldoende sterkte om te zetten in stabiele vloei-vormen en vervolgens de openingen machinaal te bewerken om extrusievervorming te verminderen.
Gedetailleerde compensatieoptimalisatie: voor defecten bij het sluiten van open profielen wordt tijdens de ontwerpfase pre-foutcompensatie geïmplementeerd, waarbij het compensatiebedrag wordt bepaald op basis van de sluitingservaring. Het toevoegen van verstevigingsribben in het midden van platte profielen met grote{2} overspanningen verbetert de doorbuiging en golvende vervorming veroorzaakt door eigen-gewicht. Door ruimte te laten op de montagepositie voor poedercoating (ongeveer 100 μm voor een enkele laag, tot 400 μm voor meerdere lagen) wordt de impact van de coatingdikte en matrijsslijtage op de montage gecompenseerd.
Optimalisatie van procesaanpassing: aanpassing van de verwerkingsstroom om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verbeteren.
Splitsen en secundaire verwerking: Structuren die moeilijk te vormen of te duur zijn met enkele extrusie, worden gespleten en gecombineerd met secundaire verwerking: kleine gaten met een diameter van minder dan 4 mm worden direct geëlimineerd bij extrusie en vervangen door daaropvolgend boren; ultra-diepe groeven worden eerst gesloten door extrusie en vervolgens geopend, waardoor het extrusieproces wordt vereenvoudigd.
Complex extern, vereenvoudigd intern ontwerp: De externe contour kan worden ontworpen met complexe structuren volgens functionele en decoratieve vereisten, terwijl de interne structuur zo eenvoudig mogelijk wordt gehouden, waardoor de precisie-eisen op passende wijze worden verminderd, de matrijsverwerking en het onderhoud worden vereenvoudigd en de opbrengst wordt verbeterd.
Gespecialiseerde optimalisaties voor speciale profielen: Kleine/grote openingsprofielen: voor openingen met een diepteverhouding groter dan 2: er wordt een afscheurontwerp gebruikt. Dit kan na het gieten en vóór de constructie worden verwijderd om de stabiliteit te garanderen. Excentrische profielen: open holtes om zwaaien van de vormkop te voorkomen; hoekprofielen zijn op passende wijze verdikt of hebben een geoptimaliseerde structuur om vervorming tijdens transport te voorkomen. Profielen met vergelijkbare vormen: onderscheidende kenmerken zoals V-lijnen en verhoogde punten zijn toegevoegd om productieverwarring te voorkomen.
